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增大电气间隙和爬电距离的几种方法

2021-08-03 09:27:34

普通产品改造成增安型、无火花型或正压外壳型等防爆产品时,经常会遇到接线盒内电气间隙、爬电距离达不到标准要求的情况,目前,很多企业采用更换接线盒的方式,这样既增加了成本,又增加了工期。下面我们来探讨几种增加电气间隙和爬电距离简单的方法,如下图是一个产品的接线盒,绝缘材料以400CTI600(II),防护等级IP65

1电气间隙LL1L2均小于GB3836.3-2010中表2规定值,这时我们可以考虑在接线盒壁和接线盒盖粘贴一层绝缘材料,这样端子对外壳形成新的电气间隙路径L3,很明显L3LL1。对于增大L2,我们可以考虑在两接线端子间增加绝缘隔板,则两端子间电气间隙为L4,新路径L4L2。如图2

1LAB为沿接线端子表面的爬电距离,当LAB小于GB3836.3-20102规定的爬电距离时,可以考虑以下几种方法来增大爬电距离:

第一种方法是采用相同等级绝缘材料,加工件C,并与件A粘接在一起(依据3836.1,粘接结构视为固体部分),这样形成爬电距离LAC,显然LBCLAB

第二种方法,当导电杆长度受限时,应考虑更换件A,如图3,增加绝缘材料表面的凸筋和凹槽(应符合GB3836.34.4.3关于凸筋、凹槽的高度和厚度的要求)。

第三种方法,考虑使用高等级绝缘材料,例如用I级代替II级。


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