增大电气间隙和爬电距离的几种方法

普通产品改造成增安型、无火花型或正压外壳型等防爆产品时，经常会遇到接线盒内电气间隙、爬电距离达不到标准要求的情况，目前，很多企业采用更换接线盒的方式，这样既增加了成本，又增加了工期。下面我们来探讨几种增加电气间隙和爬电距离简单的方法，如下图是一个产品的接线盒，绝缘材料以400≤CTI≤600(II级)，防护等级IP65。

图1电气间隙L、L1、L2均小于GB3836.3-2010中表2规定值，这时我们可以考虑在接线盒壁和接线盒盖粘贴一层绝缘材料，这样端子对外壳形成新的电气间隙路径L3，很明显L3＞L及L1。对于增大L2，我们可以考虑在两接线端子间增加绝缘隔板，则两端子间电气间隙为L4，新路径L4＞L2。如图2

图1中LAB为沿接线端子表面的爬电距离，当LAB小于GB3836.3-2010表2规定的爬电距离时，可以考虑以下几种方法来增大爬电距离：

第一种方法是采用相同等级绝缘材料，加工件C，并与件A粘接在一起（依据3836.1，粘接结构视为固体部分），这样形成爬电距离LAC，显然LBC＞LAB。

第二种方法，当导电杆长度受限时，应考虑更换件A，如图3，增加绝缘材料表面的凸筋和凹槽（应符合GB3836.3中4.4.3关于凸筋、凹槽的高度和厚度的要求）。

第三种方法，考虑使用高等级绝缘材料，例如用I级代替II级。