
1.增安型电机(采用电流保护装置防止超过极限温度的)有对启动电流比 IA/IN和 tE 时间的要求,并需在电机铭牌上标明,其目的是台州本安防爆为了在使用电机时便于选择和配置合适的保护装置,而无火花电机则不需要2.增安型和无火花型电机都对电气间隙和爬电距离有要求,但在相同电压等级下,增安型电动机带电部件间的最小电气间隙和最小爬电距离要求比无火花型电动机的大(详见表 1),并且无火花电机使用的绝缘部件的材料级别可低至 Ⅲb 级,而增安型电机需使用 Ⅲa 及以上级别的 电压等≤250V 时增安型与无火花型对爬电距离和电气间隙的不同要求由此也不难理解为什么标准规定部分增安型电机(在特定条件下)可以达到 Gb 级,本安防爆公司而无火花型电机只能是 Gc 级。结构和性能要求对比只是最大程度上本安防爆公司减少火花。“nA” 装置可以使得出现火花的几率很低,低到引发的风险能够达到人们可以接受的程度。

你必须了解的防爆基础知识1.1防爆概念1.1.1爆炸必须具备的三个条件:(1)爆炸性物质( flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒台州本安防爆精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等)(2)空气或氧气( air oxygen)。(3)点燃源( source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气:空气中的氧气是无处不在的。点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。1.1.2防爆:防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;(2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件;(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 1.2危险区域的等级分类危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。1.2.1国际电工委员会 /欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大本安防爆公司于 1000小时 /每年的区域; 1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性 10~1000小时/每年的区域; 2区(Zone 2):一般情形下,本安防爆公司不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性 0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同

增安型和无火花型对需进行气隙火花危险评价的电机范围4. 对于定子绕组绝缘系统的要求,额定电压超过1kV的增安型电机应带有特殊台州本安防爆保护措施,以保证在起动时其外壳中不含有爆炸性气体,而无火花型电机并无此要求,仅建议将高压绕组的局部放电降至最低,对于额定电压≥6.6 kV 的绕组建议使用能够抑制局部放电的材料试验要求对比增安型(额定电压超过1kV的全部)电机和无火花型(散绕定子额定电压大于 1kV或模绕定子额定电压大于6.6kV的ⅡA类以及额定电压大于1kV的ⅡB和ⅡC 类)电机均进行定子绕组绝缘系统的稳态点燃试验,但额定电压超过 1kV 增安型电机还需在规定的爆炸性气体混合物中进行3倍于峰值相对地电压的10个电压脉冲的暂态点燃试验。增安型电机需进行绝缘介电强度试验,而无火花本安防爆公司电机对绝缘介电强度试验没有具体规定。除了以上几个重要的区别外,增安型电机与无火花型电机在设计理念、具体结构上还存在诸多细微差异本安防爆公司,在此不再一一赘述,感兴趣的朋友可以与我们联系深入交流。

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