
紧固件及孔:3.1应用特殊紧固件辽源防爆CCC,I类有护圈或沉孔。3.2螺孔剩余厚度应为螺栓直径的1/3,最小为3mm。3.3螺栓不带垫圈被完全拧入到盲孔中时,在孔的底部应至少保留一整扣螺纹裕量。3.4封堵件:用于不适用的开孔。卡簧、用内六角结构,只有使用工具拆卸等。3.5用螺纹固定的门和盖应另外借助于内六角紧定螺钉或等效方法固定。4、电缆引入装置:见附录C分为带弹性密封圈的电缆引入装置和用填料密封的电缆引入装置防爆CCC产品。插图试验:密封试验+机械轻度试验Ex封堵件和Ex螺纹式管接头:力矩试验、过压试验、(冲击试验)5、防爆CCC产品呼吸排液装置:6、电池:见附页。7、型式试验:7.1、外壳耐压试验:7.2内部点燃不传爆试验。见表6、表7

2、防爆型式保护级别外壳内辽源防爆CCC含点燃能力外壳内不含点燃能力Gb或MbPx型Py型 GcPz型不要求正压保护3、防护等级:IP4X(只带报警的Pz型IP3X),在潮湿和有煤尘的采掘工作面上要求IP44。4、外壳抗冲击能力:表12(只带报警的Pz型取半值)。防爆CCC产品5、凡是炽热颗粒通过释放孔进入1区的,须加挡板。凡是进入2区的不做要求。对于Py既不允许内部部件,也不允许产生炽热颗粒。不产生炽热颗粒的不要求挡板。“e” 增安型:对电气设备采取一些附加措施,以提高安全程度,防止在正常运行或规定的异常条件防爆CCC产品下产生危险温度、电弧和火花的可能性“nA” 无火花装置:结构上使正常使用条件下产生能引起点燃的电弧、火花的危险减少至最小的装置。

蒸汽压缩式防爆机柜空调通过压缩机将冷媒压缩、冷凝放热,再蒸发吸热来降低环境的温度,当安装于控制柜上时,可在密闭防爆CCC辽源的情况下,将柜内的热量计向柜外转移,从而避免了外界环境中的高温粉尘、腐蚀性气体进入控制柜内,造成上述问题的发生。而控制柜内的温度、湿度始终恒定理想状态中,使得电子元器件的使用寿命和工作稳定性得到了保证。防爆机柜空防爆机柜空调选型计算方法风扇适用于柜内温度高于环境温度,但是当环境温度高于柜内温度或者环境温度高于柜内要求的温度(一般为35℃)时,那就应该考虑使用工业空调了。还有当柜内外空气循环要求隔绝时,也应考虑使用工业防爆机柜空调工业防爆机柜空调采用压缩机制冷原理进行强力制冷,实现对电气控制柜内部温度的恒温控制,由于柜内外空气循环相互隔绝,故可以有效地防止有害、潮湿的气体及粉尘进入柜内。防爆机柜空调的选型也是根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗,从而确定空调所需要的制冷量来选取的,现在一般都是按照德国百能堡(Pfannenberg)公司提供的经验公式来选取的。其计算如下:QE=QV防爆CCC产品-KXAXΔT式中:QE----总的制冷量(W);QV----柜内元器件总的热损耗(W);K ----热传导系数(W/m2K),其值根据柜体材料不同而不同,一般来说,钢板为5.5,铝板11,塑料为0.3;A ----柜体实际散热面积(m2),防爆CCC产品柜体的安装方式对柜体的散热有较大影响,德国百能(Pfannenberg)提供了如下几种典型安装

13、静态正压用安全措施和安全装置:13.1保护气体为惰性气体(氧气浓度应少于1%)辽源防爆CCC,且在安全场所充。13.2不允许有内释放源。13.3 应有正压检测的安全装置,Px、Py两台,pz一台,以断电或声光报警或其它方法保证设备安全。13.4当正压不起作用时仍可能带电的部件要有相应防爆型式的保护。13.5低正压值50Pa。14、型式试验:14.1温度测定。14.2外壳试验:(耐热、耐寒、冲击、跌落、防护)GB3836.114.2高正压试验:1.5倍大正压值或200pa,取大值。2min14.3泄露试验:内部正压大值,出气口封死,在进气口测量。14.4静态正压:内部达到大正压值,封闭个气孔,检测一段时间,压力变化不超过规定的低正压值(低正压值应大于正常运行时一个周期所测得的大压力损失,至少1h)。14.5换气试验:14.5.1保护气体为空气:(静态正压不适用)做两次试验即试验气体分别为氦气、氩气或二氧化碳(特定气体除外,25%低下限浓度),充试验气体浓度不低于70%,按低换气流量通空气,分别达到氦气1%、氩气或二氧化碳0.25%所需要的时间14.5.2保护气体为惰性气体:正常大气压下开始充入空气,充入惰性气体,直到氧气浓度不超过2%或1%为止所需要的时间。14.6低正压试验:检查正压保护系统是否能够动作。4.7 限制内部压力的正压外壳的性能检查:适用于气源为压缩气体,并且在调节器故障时泄露、排气口或泄压装置取决于对大正压的限制情况。进气口大压力或690kPa压力,取大值,除排气口和泄压装置外其余口关闭,所测得的内部压力不超过高正压。注:防爆CCC产品应设置安全泄压阀。或由用户限制压力并在外壳上防爆CCC产品标志大工作压力。或要求用户对气源只使用鼓风机并且未压缩的空气。14.8自动安全装置动作可靠性试验:人为调整保护参数。

1.2 爆炸三要素:点燃源(电火花、热表面辽源防爆CCC)、爆炸性物质(气体、粉尘)、空气(氧气)。只有爆炸性物质浓度处于极限范围内(即爆炸下限与爆炸上限之间)才能产生爆炸。甲烷:上15%,下5%;丙烷:上9.5%,下2.1%;乙烯:上34%,下2.7%;氢气:上75.6%,下4%;乙炔:上82%,下1.5%。点燃源:电气与非电气设备。电火花、热表面、电弧、无线电电磁波辐射;摩擦火花、热表面、静电、光辐射等。这里可以将射频源(IIB 3.5W,IIC 2W)、激光(150mW/20 Mw/mm2)、超声波(0.1W/ mm2)插入说明。1.3防爆CCC产品爆炸性物质的分类:I类瓦斯气体,主要成分甲烷(最小点燃能量0.28mJ),还有少量的乙烷和丁烷、硫化氢等。如果还有其他气体,I类II类都要满足,ExdI/IIBT3。II类:除瓦斯气体之外的环境,防爆CCC产品即厂用。IIA(180μJ)丙烷、IIB(96 μJ)乙烯、IIC(19 μJ)氢气。

结构设计本产品防爆结构采用增安和浇封方法,图2中罗马字母为增安型壳体,其电源、负载、PT100传感器电缆通过增安型格兰引出;为增安型壳体辽源防爆CCC中的浇封剂,除显示电路、按键电路、接线端子裸露在浇封剂外,其他硬件电路均在浇封剂中。设计思路和特点如下1.4.1本控制器结构上要求体积小、重量轻、具备抗腐蚀性能,另外硬件电路中内置蓝牙模块,因此产品适合采用非金属材料,实际设计中采用了SMC模压成型的聚酯壳体作为产品的主体结构,壁厚6mm,外形尺160X160X90(mm),通过了防爆标准要求的耐热耐寒、抗冲击等测试;采用硅发泡密封条并合设计壳体与壳盖之间的密封结构,通过了IP66防护等级测试,高于设计输入要求的IP65;1.4.2浇封型防爆措施在整机设计中起到了衔接和桥梁的作用,具体如下1)增安型壳体内部不适宜安装复杂电气元件,浇封措施的引入弥补了增安型壳体的局限性;2)设备温度组别核定时只需要考虑浇封剂表面的温升;3)本安防爆CCC产品电路中的关联电路、可靠隔离元件按本安标准要求必须进行浇封处理,因此浇封型防爆措施也即防爆CCC产品是本安防爆措施的一部分通过以上的结构设计,实际产品长宽高比例协调、体积小、重量轻、接线安装方便。