
结构设计本产品防爆结构采用增安和浇封方法,图2中罗马字母为增安型壳体,其电源、负载、PT100传感器电缆通过增安型格兰引出;为增安型壳体中山ATEX认证中的浇封剂,除显示电路、按键电路、接线端子裸露在浇封剂外,其他硬件电路均在浇封剂中。设计思路和特点如下1.4.1本控制器结构上要求体积小、重量轻、具备抗腐蚀性能,另外硬件电路中内置蓝牙模块,因此产品适合采用非金属材料,实际设计中采用了SMC模压成型的聚酯壳体作为产品的主体结构,壁厚6mm,外形尺160X160X90(mm),通过了防爆标准要求的耐热耐寒、抗冲击等测试;采用硅发泡密封条并合设计壳体与壳盖之间的密封结构,通过了IP66防护等级测试,高于设计输入要求的IP65;1.4.2浇封型防爆措施在整机设计中起到了衔接和桥梁的作用,具体如下1)增安型壳体内部不适宜安装复杂电气元件,浇封措施的引入弥补了增安型壳体的局限性;2)设备温度组别核定时只需要考虑浇封剂表面的温升;3)本安ATEX认证产品电路中的关联电路、可靠隔离元件按本安标准要求必须进行浇封处理,因此浇封型防爆措施也即ATEX认证产品是本安防爆措施的一部分通过以上的结构设计,实际产品长宽高比例协调、体积小、重量轻、接线安装方便。

本安与非本安的隔离,其典型电路例如采用光耦隔离的通讯电路⑨;2)实现了能量分散,各个模块可以采用单独的本安电源供中山ATEX认证电,易于本安实现;3)各功能模块内的储能元件进行本安评定时以单独考核或按有保护器件的情况进行考核,避免了为实现本安性能而降低产品稳定性的问题;4)降低了传感器接口的本安参数,有利于外部电缆长度的选择。1. 1. 2 低功耗设计低功耗是硬件计追求的一项技术指标,与本安电路限能思想是一致的。本控制器主电路采用3.3V供电;主控芯采用低功耗微控制器;显示电路采用动态扫描驱动;温度检测采用PT100;电流和漏电流检测电路采用微型互感器,采集到的信号通过低功ATEX认证产品耗运放放大;采用模拟开关选通的方法,实现全部模拟信号采集共用一片18位采样精度的低功耗AD芯片;参数设置及信息查询采用低功耗蓝牙模块和轻触按键。通过ATEX认证产品上述设计需要本安限能的电路总耗电不超过110mA,对于本安实现及元器件选型非常有利。

在正常运行时,爆炸性环境中可能出现气体、蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物,如果出现也是偶尔发生并且短时间存在的场所。通常中山ATEX认证情况下,“短时间”是指持续时间不多于2小时。如:油罐口直径1米外区域防爆形式“d”---隔爆型:就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳电气设备;分IIA IIB IIC三个级别,代表产品:防爆配电箱。“e”—增安型:在正常运行条件下不会产生电弧,火花或可能点燃爆炸性混合物的高温,结构上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧,火花或高温电气设备;代表产品:防爆接线箱。“P”—正压型:采用介质隔离点燃源的防爆措施。即:把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内,使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度,从而达到电器防爆的目的;代表产品:防爆正压柜与正压型防爆分析小屋(防爆站房)。“i”—本安型:设备内部的电路在规定的条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物,主要为矿用井下防爆电气。“O”—充油型:将能点燃爆炸性气体的被固定导电部件完全埋入填充材料中,以防止点燃外部爆炸性境,代表产品:变压器,已取消“m”—浇封型:将可能点燃爆炸性混合物的部分浇封在混合物中,使他不能点燃周围的爆炸性气体,代表产品:浇封型电磁阀等一些电子元件。“n”—无ATEX认证产品火花型:电器设备不能点燃周围的爆炸性气体(在正常ATEX认证产品的工作条件下和在确定的非正常工作条件下),代表产品:无火花防爆插销。“q”—充砂型:将能点燃爆炸性气体的被固定导电部件完全埋入填充材料中,以防止点燃外部爆炸性气体环境。

2、使用说明书:用户安装中山ATEX认证、使用、维修的依据。2.1 产品描述、技术参数、型号含义应与企业标准相一致.2.2 应有标注所有隔爆面的结构图。2.3 应有外形安装尺寸图。2.4 应有引入装置密封圈内径与电缆外径匹配尺寸表格。2.5 应有安装、使用、维修时的注意事项。3、总装图:取证依据。3.1 技术要求注明符合XX企业标准的规定。3.2 标注空腔净容积。3.3 标注技术参数(包括型号、名称等应与企标、说明书一致)。3.4标注电气间隙、爬电距离。3.5 其它须注明的要求,如电机风扇距固定部件的最小距离等。3.6 标注所有防爆接合面ATEX认证产品位置、参数。3.7 明细栏注明外壳材质。3.8 计算紧固螺栓强度(标注紧固螺栓性能等级)。3.9 有无铭牌、内外接地及标志。