合肥检测防爆人机界面产品

1、防爆基本概念1.1 内置系统：设备合肥防爆人机界面含有可燃性物质并可能形成内释放源的部分。1.2内释放源：外壳内的某点或部位，从这些地方可燃性物质能够以可燃性气体、蒸汽或液体的形式释放到正压外壳内，并能与周围的空气形成爆炸性气体环境。1.4正压保护：用保持外壳内部保护气体的压力高于外部压力，以阻止外部爆炸性气体进入外壳的方法。1.5静态正压保护：不添加保护气体而保持危险场所中正压外壳内的正压值的保护方法。1.6 px型：将正压外壳内的保护级别从Gb级或Mb级降至非危险的正压保护。（可用于I类设备）1.7 py型：将正压外壳内防爆人机界面产品的保护级别从Gb级降至Gc级防爆人机界面产品的正压保护。1.8 pz型：将正压外壳内的保护级别从Gc级降至非危险的正压保护。

1 爆炸危险区域电伴热现场智能控制器的设计智能控制器用于电伴热系统中，做现场管道电伴热回路的智能控制，以实现如下功能：1）实时温度监控；2）温度、报警等信息现场显示；3）与中央控制室通讯实时传输信息。控制器基本设计参数合肥防爆人机界面为：输入电压AC220V；负载电流32A；防护等级不低于IP65；安装方式：管道上安装。基于以上需求给出产品需求功能框图（见图1）图1 需求功能框图从需求功能框图可见，实现上述功能按常规思路采用成品传感器、变送器、温度控制器（或PLC）和功率控制器件的控制盘方案是可行的，但不可取，原因是：成品组装外加考虑防爆措施势必造成产品体积和成本上的大幅提高且回路扩展能力差。因此本控制器合理的设计思路只能是：从电子硬件和软件入手、采用紧凑的防爆结构设计，达到防爆人机界面产品功能和结构上的优化。图2即为本控制防爆人机界面产品器实现后的功能和结构框图，其防爆措施综合采用了本安、增安、浇封三种方法，下面重点从硬件设计中的本安设计、软件流程和防爆结构三个维度进行论述。

增安型 “e” 电机与无火花型 “nA” 电机在大体结构上是非常相似的，甚至在试验项目和检验要求方面都比较接近，很多人对这两种防爆型式合肥防爆人机界面电机的要求不能准确区分，在此做一下简单的对比，以期抛砖引玉让大家能够深入探讨这两种防爆电机的区别。防爆型式定义“e” 增安型：对电气设备采取一些附加措施，以提高安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。“nA” 无火花装置：结构上使正常使用条件下产生能引起点燃的电弧、火花的危险减少至最小的装置由此看来，可以简单地说，防爆人机界面产品增安型电机可以防止运行中出现电弧、火花，而 “nA” 型虽然名叫无火花但实际并不能完全防止和杜绝火花，防爆人机界面产品只是最大程度上减少火花。“nA” 装置可以使得出现火花的几率很低，低到引发的风险能够达到人们可以接受的程度。

1.增安型电机（采用电流保护装置防止超过极限温度的）有对启动电流比 IA/IN和 tE 时间的要求，并需在电机铭牌上标明，其目的是合肥防爆人机界面为了在使用电机时便于选择和配置合适的保护装置，而无火花电机则不需要2.增安型和无火花型电机都对电气间隙和爬电距离有要求，但在相同电压等级下，增安型电动机带电部件间的最小电气间隙和最小爬电距离要求比无火花型电动机的大（详见表 1），并且无火花电机使用的绝缘部件的材料级别可低至 Ⅲb 级，而增安型电机需使用 Ⅲa 及以上级别的 电压等≤250V 时增安型与无火花型对爬电距离和电气间隙的不同要求由此也不难理解为什么标准规定部分增安型电机（在特定条件下）可以达到 Gb 级，防爆人机界面产品而无火花型电机只能是 Gc 级。结构和性能要求对比只是最大程度上防爆人机界面产品减少火花。“nA” 装置可以使得出现火花的几率很低，低到引发的风险能够达到人们可以接受的程度。

3.1非金属外壳和外壳的非金属部件合肥防爆人机界面：起防护作用的密封圈（粘于一侧）、电缆引入装置的填料和密封圈（端面注字）a.要求提供材质报告，塑料材料温度指数应至少高20K，弹性材料的COT值下限等于或低于最低运行温度，上限值比最高运行温度高20K。也适用于粘接材料。b.对于安装条件无防止光照保护措施的，需进行光老化试验。（玻璃、陶瓷除外），如果有防护措施则不用做，加“X”。c.I类塑料外壳有阻燃性：+40℃、12d湿热试验，外壳燃烧性能试验。d.静电要求：表面电阻不大于1G欧或 限制表面积：IIB 100cm2 ，IIC 20cm2涂层厚度：IIB 2mm IIC 0.2mm加警告标志，标志“X”。e．螺纹孔要求预埋金属套。3.2金属外壳和外壳的金属部件：a.I类电气设备：15%的铝、镁、钛、鋯，7.5%镁、钛、鋯。b.II类电气设备：10%的铝、镁、钛、鋯，7.5%镁、钛、鋯。（Ga） 7.5%防爆人机界面产品的镁、钛。（Gb）。c．III类电气设备：7.5%的镁、钛。d．可直接攻丝。