中山检测防爆人机界面产品

1、定义：1.1L：从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。1.2L：当隔爆接合面L被组装隔爆外壳部件的紧固螺栓分隔时，中山防爆人机界面隔爆接合面的最短通路。1.3压力重叠：由于在外壳的一个空间或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔呗预压的气体混合物点燃时呈现的状态（具体解释：爆炸性气体被点燃后将产生火焰和冲击波，例如氢气的火焰传播速度2.58m/s，冲击波速280m/s，这就是预压产生的原因，它能使其它空间内的爆炸压力暴增，超过外壳承受值。大多数气体最大爆炸压力0.6-0.8，有压力重叠会达到3Mpa。外壳分几个空腔，以小孔相通，这种结构尽量避免。）2、隔爆接合面：2.1通用要求：隔爆面应进行防锈处理；隔爆面不允许涂漆或喷塑；隔爆面可被电镀，金属镀层不应超过0.008mm。2.2非螺纹接合面：表1、表2。2.2.1过盈配合2.2.2 粗糙度2.2.3 L=c+d结构 图22.2.4 l值：图3、图4、图5、图62.2.5乙炔环境用平面接合面：间隙≤0.04；L≥9.5;容积≤500cm3。2.3螺纹接合面：表3、表4。2.4衬垫（包括O型圈）：保证原有隔爆面的尺寸。2.5粘接接合面：2.5.1胶的耐热防爆人机界面产品、耐寒试验。2.5.2机械强度不能仅依靠胶的粘接性。2.5.3 V≤10cm3时，不小于3mm；10cm3＜V≤100cm3时，不小于6mm；V＞10cm3时，不小于10mm；2.6操纵杆：如果直径超过表1、表2规定的最小接合面宽度，其接合面的宽度应至少等于其直径，但不必超过25mm。

防爆正压小屋自控部分调试1.调试前检查检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。2.调试方法关门调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全中山防爆人机界面打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，倒计时30分钟开始计时，进入换气状态。30分钟后换气结束，压力值大于100Pa时，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给小屋内补气，使压力表值持续稳定在70-100Pa之间，即整小屋进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。在使用过程中，若压力降低，当压力值低于50Pa时，防爆警灯会报警，进入欠压报警状态，当进气故防爆人机界面产品障未排除，小屋内压力低于25Pa时，自控系统将切断正压腔主电源；系统将一直处于欠压报警状态（可通过按下“消音”按键解除）；此为低压保护及电气联锁过程。当正压腔压力高于400Pa时，限压阀打开，经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，使防防爆人机界面产品爆小屋内压力限制在正常压力范围之内，阀门关闭，此过程为高压限制保护过程3.调试注意事项：防爆正压小屋出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

分析小屋的作用分析小屋是作用在化工厂等有易燃易爆气体的厂区中的防爆电气设备，主要的作用就是保护分析小屋内的在线监测分析中山防爆人机界面仪器，因为分析仪属于不防爆的设备，而化工厂的生产环境含有乙炔、苯等易燃易爆气体，为防止这些气体与分析仪器接触而发生爆炸，分析小屋小屋的作用就体现出来了。正压型的分析小屋也可以改善分析小屋内部工作人员的舒适度；使得小屋内的工作人员与在线监测分析仪器处于一个相对平衡的环境。其实说到底，分析小屋的作用为两个，一个是防爆的功能，一个是降温的防爆人机界面产品功能，防爆的功能我们上面已经说了，分析小屋降温的功能不止是让人员在分析小屋内工作时舒适，最大的一个作用是为了给小屋内的分析仪、防爆配电箱等电气设备降温考虑因易爆场所的环境差防爆人机界面产品异而有所不同。通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种环境类别的介质差异决定了防爆正压柜的防爆结构不同。

8、门和盖：8.1静态正压保护的外壳，标志“警告：严禁在爆炸危险场所打开！”8.2I类：符GB3836.1第9.2条规定的特殊紧固件。中山防爆人机界面或采用联锁，以便门和盖打开时未有防爆型式保护的元件电源自动切断，并有防止在换气前就通电的安全装置。8.3具有静态正压保护的I类外壳：符GB3836.1第9.2条规定的特殊紧固件。8.4II类：px型—只能由工具和钥匙打开。或门与盖联锁，并有安全装置。对于含有需要冷却时间的热元件，只能由工具和钥匙打开。Py、pz型对是否由工具和钥匙或特殊紧固件不做要求。8.5具有静态正压保护的II类外壳：只能由工具和钥匙打开。9、气孔和隔板的设置：防爆人机界面产品目的是保证有效换气。9.1 防爆人机界面产品重于空气的保护气体，进气口在顶部，排气口在底部。9.2 轻于空气的保护气体，进气口在底部，排气口在顶部。9.3 在外壳的相对侧设置进气口和排气口。9.4 必要时加设导风管。

结合爆炸危险区域的防爆设计要点，设计了一种防爆电伴热智能控制器，提出了在特殊领域智防爆电器产品一体化设计的理念。关键词: 防爆；本安中山防爆人机界面电伴热智能控制器；设计随着电子技术和互联网技术突飞猛进的发展及物联网概念的提出，各种控制设备向智能化发展是大势所趋，应用于爆炸危险区域的智能型控制设备仅采用过去传统的方式，例如将普通的电气产品装入隔爆外壳中制成隔爆型，也即对普通设备简单防爆处理而实现防爆的方法是不适宜的，或是不可实现的。防爆电器特别是智能控制产品，结合产品功能需求综合利用各种防爆措施进行一体化设计是防爆电器设计的发展方向电气设备防爆人机界面产品的功能与防爆要求往往是互相制约的，如何在满足功能的前提下实现防爆要求是一体化设计的关键，本文通过对化工行业防爆人机界面产品电伴热系统现场防爆智能控制器的设计来阐述一体化设计的理念。

1 爆炸危险区域电伴热现场智能控制器的设计智能控制器用于电伴热系统中，做现场管道电伴热回路的智能控制，以实现如下功能：1）实时温度监控；2）温度、报警等信息现场显示；3）与中央控制室通讯实时传输信息。控制器基本设计参数中山防爆人机界面为：输入电压AC220V；负载电流32A；防护等级不低于IP65；安装方式：管道上安装。基于以上需求给出产品需求功能框图（见图1）图1 需求功能框图从需求功能框图可见，实现上述功能按常规思路采用成品传感器、变送器、温度控制器（或PLC）和功率控制器件的控制盘方案是可行的，但不可取，原因是：成品组装外加考虑防爆措施势必造成产品体积和成本上的大幅提高且回路扩展能力差。因此本控制器合理的设计思路只能是：从电子硬件和软件入手、采用紧凑的防爆结构设计，达到防爆人机界面产品功能和结构上的优化。图2即为本控制防爆人机界面产品器实现后的功能和结构框图，其防爆措施综合采用了本安、增安、浇封三种方法，下面重点从硬件设计中的本安设计、软件流程和防爆结构三个维度进行论述。